El módulo de Reempaque de Sólidos en nabucoPharmacy está diseñado para gestionar el fraccionamiento de medicamentos en estado sólido (como tabletas orales, cápsulas u óvulos) desde su presentación comercial original, como un blíster o frasco, hacia empaques individuales o dosis unitarias. 

El objetivo es documentar la división física del producto manteniendo la trazabilidad absoluta del fabricante. Para comprender este proceso, es indispensable dominar el concepto de Modo reempaque. Cuando el sistema opera bajo este modo, altera sus reglas logísticas habituales: en lugar de calcular una nueva fecha de caducidad basada en el momento de la apertura, el sistema obliga a que la nueva etiqueta individual conserve exactamente la fecha de vencimiento original del proveedor. Adicionalmente, el nuevo número de lote asignado a la dosis unitaria se construye combinando el número de lote original con un consecutivo interno del software.


Requisitos previos


Para ejecutar este procedimiento de manera exitosa, es indispensable cumplir con las siguientes condiciones:


  1. Crear un Tipo Documento Inventario (WM035) para desblisterizado (proceso que consiste en extraer las tabletas del blíster original, correspondiente a la presentación comercial, cortando cuidadosamente el material plástico y de aluminio para no dañar el medicamento), con las siguientes características:
  1. Nombre: Desblisterizado. 
  2. Clase documento: Cambio presentación.
  3. En el panel Otros Parámetros, inactivar el parámetro Generar lote granel = No. 

De esta manera, cuando el sistema genere un documento de cambio de presentación usando este tipo de documento, no se creará un nuevo lote de materia prima. Las tabletas unitarias heredarán el número de lote y la fecha de vencimiento de su empaque en presentación comercial.


  1. Crear un Centro de Trabajo (GR014) destinado a operaciones de reempaque, similar a los ya existentes, con las siguientes características especiales:
  1. Nombre: Reempaque de sólidos.
  2. En el panel Materias primas, activar el parámetro Desenvasado automático = Sí, de manera que el sistema genere automáticamente los cambios de presentación requeridos (desblisterizado) al consumir tabletas en presentación comercial.
  3. Configurar el campo Tipo documento desenvasado con el valor Desblisterizado.


  1. Crear un Tipo de orden de trabajo (OP002) destinado a operaciones de reempaque, similar a los ya existentes, con las siguientes características especiales:
  1. Nombre: Reempaque de sólidos.
  2. Asignar al parámetro “Usa configuración lote de” el valor “Modo reempaque”.

Al configurar el tipo de OT de esta manera, el sistema interpreta que los productos terminados preparados bajo este tipo de orden deben generar su número de lote utilizando la configuración definida para el producto terminado, concatenándolo como sufijo del número de lote del componente principal de la fórmula. Asimismo, el sistema no generará una nueva fecha de vencimiento para el producto terminado, sino que conservará la fecha de vencimiento del componente principal.


  1. Crear un Tipo Pedido (PC003) para la línea de servicio correspondiente con las siguientes características:
  1. Nombre: Reempaque de sólidos.
  2. Genera orden de trabajo: Si.
  3. Tipo OT generada: Reempaque de sólidos. De esta forma, al emitir pedidos de reempaque, nabuco generará automáticamente una orden de trabajo de este tipo.


  1. Crear la Línea de Producto (SS008) para reempaque, con las siguientes características:
  1. Nombre: Reempaque de sólidos.
  2. Tipo de pedido sugerido: Reempaque de sólidos. 

Con esta configuración, cuando el profesional de la salud registre un pedido de reempaque, el sistema aplicará el comportamiento definido para este proceso.


  1. Crear códigos de insumos en el maestro de productos: Registrar los códigos de los insumos utilizados en el proceso de reempaque (por ejemplo, bolsas).
  2. Diseñar la etiqueta para tabletas unitarias. En la aplicación Diseño de Etiqueta (FS030), configure una etiqueta (por ejemplo, “Etiqueta tableta unitaria”) que será utilizada en las bolsas de tabletas unitarias.
  3. Crear unidades de medida requeridas (WM001) Deben crearse las unidades de medida y los factores de conversión entre la presentación comercial del medicamento original y la tableta individual. Por ejemplo, un medicamento con presentación comercial 'Blíster x30 tabletas' debe tener asignada una unidad base 'Tableta' con un factor de conversión que lo multiplique por 30. Asimismo, el código del producto terminado 'Tableta individual reempaquetada' debe contar con la presentación comercial y unidad base 'Tableta'.
  4. Crear códigos de productos de medicamentos (materia prima) que se compran al proveedor o se reciben del cliente para su posterior reempaque. Estos deben configurarse de la siguiente manera:
    • Unidad base: Tableta (cápsula o comprimido que será reempacado).
    • Presentación comercial de compra (ej.: caja x 30 tabletas).
    • Categoría: Materia prima.
    • Compra: Si
    • Venta: No
    • Configuración de lote comercial: asignar Numero lote fabricante y fecha vencimiento, para que el sistema solicite número de lote y fecha de vencimiento al momento de la compra.
    • No asignar “Periodo de vencimiento comercial”, ya que no se trata de un proceso de fabricación.
    • No configurar lote para granel.
  5. Crear el código de producto terminado en el maestro de productos, que representa el medicamento reempacado (ej.: “Tableta unitaria”), con la siguiente configuración:
    • Unidad base: Tableta.
    • Presentación comercial: Tableta.
    • Categoría: Producto terminado.
    • Compra: No
    • Venta: Si
    • Configuración de lote comercial: asignar Numero lote fabricante y fecha vencimiento, para que el sistema genere un lote único al prepararlo y controle su vencimiento en inventario, usando las reglas mencionadas anteriormente.
    • No asignar “Periodo de vencimiento comercial”, ya que no será generado por el sistema.
    • No configurar lote para granel.
  6. Actualizar el Acuerdo Comercial (VE004). Incluya los productos e insumos bajo la línea “Reempaque de Sólidos”.
  7. Contar con el inventario lógico y físico de las presentaciones comerciales que serán fraccionadas.
  8. Disponer de los insumos de empaque secundario (bolsitas individuales) debidamente creados en el maestro de productos.


Instrucciones Paso a Paso


El siguiente procedimiento detalla las acciones para gestionar operativamente el reempaque de un medicamento sólido:


  1. Registro e Interpretación del Pedido: 
    • Acción: Registrar la prescripción utilizando la opción Registrar antibiótico, estéril y oncológico, seleccionando la línea Reempaque de Solidos, envíela a interpretación para que posteriormente, el profesional responsable debe auditar la solicitud en el módulo de interpretación presione "Emitir".
    • Resultado esperado: El pedido avanza a estado "Emitido" y el sistema genera automáticamente una Orden de Trabajo (OT) en estado borrador.
  2. Planeación de la Orden de Trabajo: 
    • Acción: Navegar a nabuco Pharmacy > Preparación > Planear orden de trabajo. Ubicar la OT generada y verificar que el "Tipo de OT" asignado sea el correspondiente a reempaque. Presionar "Generar plan de materiales".
    • Resultado esperado: El sistema reserva los lotes del medicamento sólido a fraccionar aplicando el método FEFO (primero en vencer, primero en salir).
  3. Emisión de la Orden de Trabajo: 
    • Acción: Presionar el botón "Emitir" en la barra de herramientas.
    • Resultado esperado: Se generan las solicitudes de material correspondientes para el alistamiento de los blísteres o frascos desde la farmacia hacia el área de reempaque.
  4. Generación e Impresión de Etiquetas: 
    • Acción: Utilizar el botón de impresión de etiquetas para obtener los rótulos correspondientes a cada dosis unitaria.
    • Resultado esperado: El sistema emite las etiquetas reflejando el número de lote compuesto y manteniendo inalterada la fecha de caducidad original del laboratorio.
  5. Consumo y Fraccionamiento Físico: 
    • Acción: En la aplicación Gestionar orden de trabajo, el usuario asignado recibe los materiales, procede a separar físicamente las pastillas en bolsas individuales y ejecuta la acción "Consumo MP" en el sistema.
    • Resultado esperado: Se descuenta la cantidad comercial del inventario.


Control de calidad antes de finalizar


  • Es indispensable realizar una validación visual de la etiqueta impresa para confirmar que la fecha de vencimiento refleje exactamente la misma fecha indicada en el blíster o empaque original del proveedor.
  • Se debe auditar que la cantidad de dosis unitarias físicas resultantes del fraccionamiento coincida matemáticamente con las unidades descontadas del inventario en el sistema, asegurando que no existan sobrantes ni faltantes sin justificar.


Resultado esperado del proceso completo


Al finalizar el flujo, se obtienen unidades individuales de medicamento sólido correctamente empacadas en bolsas unitarias, cada una con una etiqueta que garantiza la trazabilidad hacia el lote original. En el software, el producto reempacado queda ingresado en el almacén como producto terminado en estado "Disponible", apto para su dispensación final.


Opciones Adicionales


  • Generación de Lista de Chequeo: Es posible configurar listas de chequeo específicas en nabucoBPM para el proceso de reempaque, obligando al personal a confirmar pasos de limpieza del área antes de iniciar el fraccionamiento de un nuevo lote.
  • Ajuste por mermas o daños: Si durante el proceso de extracción una tableta se fractura o contamina, se cuenta con la opción "Generar ajuste salida MP" para registrar la baja del inventario bajo el concepto de avería o rechazo, manteniendo la exactitud de los saldos.


Consejos


  • Precisión en la Unidad de Medida: Asegurar que la configuración del maestro de productos exprese correctamente la relación entre la presentación comercial (ej. Caja por 30) y la unidad base (Tableta), para que el cálculo del plan de materiales no presente fracciones irreales.


Solución de Problemas (FAQ)


  • Problema: Al imprimir la etiqueta de la dosis unitaria, la fecha de vencimiento aparece calculada con una adición de horas o días en lugar de conservar la fecha del fabricante. 
    • Solución: Existe un error de parametrización en el "Tipo de orden de trabajo". Se debe ingresar a dicho módulo y modificar el campo "Configuración del lote" para asegurar que esté seleccionado el "Modo reempaque".
  • Problema: El sistema genera una alerta de faltantes al intentar planear la orden de trabajo para un fraccionamiento. 
    • Solución: El almacén no cuenta con el inventario lógico suficiente del medicamento original, o el lote existente se encuentra vencido o en estado de cuarentena. Se debe normalizar la existencia en el inventario antes de continuar.


Referencias Cruzadas


Para una administración integral de la funcionalidad descrita, se sugiere consultar la documentación de:

  • Tipos de orden de trabajo: Módulo de parametrización logística donde se habilita el comportamiento de conservación de fechas de caducidad mediante el "Modo reempaque".
  • Definición de productos y servicios: Herramienta maestra donde se configuran los factores de conversión entre el empaque primario a fraccionar y la dosis unitaria.
  • Diseño de etiquetas: Interfaz para incorporar las variables de lote compuesto y fecha de caducidad en el formato impreso final.


Siguiente paso


Una vez que el medicamento sólido ha sido reempacado, etiquetado y su respectiva orden de trabajo se ha cerrado satisfactoriamente, el producto terminado ingresa al inventario de la farmacia. La fase posterior consiste en ejecutar la Orden de Despacho, consolidando las dosis unitarias asignadas al paciente para trasladarlas logísticamente hacia la farmacia clínica o el destino final del cliente.